一种加压气体渗氮多用炉，包括压力容器本体、加热元件、压力容器本体内的加热渗氮室和压力容器本体外的冷却系统，压力容器本体内壁设有耐火保温层，加热渗氮室壁为耐火保温层。 现有技术中，为了提高金属工件表面层的硬度、耐磨性和耐蚀性，采用渗氮化学热处理工艺，将氮原子渗入钢的表面层。

有氮化，气体氮化的各种方法，以及离子渗氮通常以两种方式使用。气体氮化法是生产使用更稳定的处理性能的方法中，较好的效果氮化物，具体过程如下：一个金属工件放入密封的耐热钢罐等成氮或氨，加热，保持长的流的时间段，氮或氨的氮的活性的热分解，连续地吸附到金属表面，在金属表面和工件的弥漫性浸润，从而改变化学组成和表面层，可以得到具有优异的表面特性。

密封钢罐通常是由耐热钢制成，耐热钢在大约560°C及以上时，机械系统性能需求急剧下降，此时耐热钢罐内氮气或氨气的压力我们不能要求过高，尤其是学生不能没有超过0.01兆帕（0.1公斤）。由于渗氮的速度和质量与耐热钢罐内氨气或氨气的压力管理有关，这就可以使得渗氮的化学热处理工艺过程耗时很长（约70-80小时），严重影响了中国企业的经济社会效益。有鉴于此，本实用主义新型发展在于通过提供作为一种方法能够有效缩短渗氮的化学热处理工艺设计时间的加压气体渗氮多用炉，以解决我国现有信息技术中渗氮工艺耗时较长的技术环境问题，提高热处理公司企业的渗氮工艺处理效率。