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渗氮多用炉的使用方法有哪些?

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渗氮多用炉的使用方法有哪些?

发布日期:2024-07-08 作者: 点击:

渗氮多用炉的使用方法有哪些?

渗氮多用炉的使用方法主要包括以下步骤,这些方法旨在确保渗氮过程的顺利进行,并达到预期的金属性能提升效果:

一、前期准备

工件处理:渗氮前的工件需经过正火或调质处理,以确保其内部组织均匀,有利于渗氮过程的进行。

表面清洁:使用汽油和酒精擦洗工件表面,确保无锈斑、油污、脏物等存在。这一步骤对于渗氮效果至关重要,因为表面的清洁度会直接影响氮元素的吸收。

二、装炉与密封

装炉:将处理好的工件装入渗氮多用炉内,确保工件摆放均匀,避免相互挤压。

密封:装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓,确保炉体密封良好,防止渗氮过程中氮气的泄漏。

三、冷却系统启动

通入冷却水:将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。冷却水的循环有助于控制炉内温度,防止温度过高对炉体和工件造成损害。

渗碳多用炉

四、渗氮过程

送气排气:升温前,先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,开始加热。

加热与渗氮:将控温仪表设定到150℃,边排气边加热,保持2小时。然后,将温度设定到530℃,并调整氨气流量,保持炉内正压,进行恒温恒流渗氮。渗氮时间根据具体工艺要求而定,一般为3-70小时。

退氮与出炉:渗氮结束后,降低氨气压力进行退氮,切断电源,给少量氨气维持炉内正压。待炉温降到150℃以下时,停止供氨,打开炉盖出炉。

五、注意事项

在整个渗氮过程中,需要密切注意炉内温度、压力和气体流量的变化,确保各项参数在控制范围内。

如发现异常情况,如温度异常升高、气体泄漏等,应立即停止操作并检查原因。

渗氮多用炉的使用和维护应严格按照操作规程进行,以确保设备的正常运行和使用寿命。

通过遵循上述使用方法,可以确保渗氮多用炉的有效运行和渗氮效果的稳定可靠。


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