多用炉的技术要求

多用炉在与水低压低沸点特性，热介质水密封炉体填充的快速加热，热介质被蒸发水沸腾的高温蒸汽，水蒸汽的冷凝在热交换器中的传热管冷水在管，热水供应的目的。
（1）真空负压操作，无爆炸，安全性佳。
（2）应力钢板高温高压区成功分离，使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命延长30年。
（3）整体设计科学、合理、紧凑，占地面积50-70%。
（4）通过在体内的热交换，高达91％的总效率，之后开始热水可被70-80℃下内设置下持续2-3分钟，大大减少了预热时间和减少能源浪费。
（5） 全自动控制，智能化，无人操作或远程网络控制。
（6）内置不锈钢热交换器，水质无任何污染。
（7）类比间接（锅炉）外换热器循环水泵材料安装成本）采暖形式，安装成本节约30-40%以上。
（8）效率，加热速度快，良好的热传递，20-30％的燃料成本节约。
多用炉热处理产品的金相水平略高于技术要求，可以打开正门和正门，向炉内通入空气燃烧，关上炉门5-10分钟，看炉温是否高于设定温度，积碳量越高，越严重，就烧，直到温度和设定值低于10℃，关上门留碳再工作。更换氧探头时，碳可测定一次。在其他情况下，不必直接观察产品金相。一旦金相有细微差别，应注意跟踪观察，及时调整。只要掌握产品的金相组织，就能掌握产品质量的命脉。
炉体设有多层炉床，炉床自上而下分为干燥区、预热区、烘烤区和冷却区。炉中心的立轴带动每层炉床的耙臂和耙齿转动。这些材料是从炉顶周围的装料孔中加入的。奇数炉床的卸料口在中心，偶数炉床的几个卸料口均匀布置在四周。由于炉膛耙齿奇数和偶数的方位不同，在耙齿的转动和推动作用下，物料自上而下逐层呈“s”形下落，并与来自燃烧室的热烟气相遇进行热交换。
常用的多用炉热处理有电阻炉，煤气炉和油炉热处理制造商从劳动安全和卫生。阻炉易于控制，卫生条件相对较好..