渗氮多用炉装炉量大、加工成本低

一、渗速快
保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、装炉量大、加工成本低
氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。
 三、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层较为致密，因此表面磨擦系数小。
四、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
五、操作简单
氮化炉工作时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程4～5台炉。 炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式电阻炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式电阻炉： 井式电阻炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。
井式电阻炉的主要用途:供钢制机件在氧化气氛中调质淬火、退火等热处理用。
井式电阻炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式电阻炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。
井式电阻炉特点：
1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；
2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；
3、炉膛内带不锈钢导风桶；
4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；
5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；
6、没有污染，环保效益好。