为了与一般渗氮多用炉(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

1盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

2工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)；（不含液体静压力）

3内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;

4首先将离子氮化炉体与供气系统分离,目的是分清漏气是由炉体造成的还是由供气系统造成的.将进气管与钟罩分离,然后将进气接头处封死启动真空泵抽真空,抽到较高真空度(如30Pa左右或更高)后,关闭蝶阀,停顿一段时间(15-30分钟)后,观察设备的漏气情况。

5在完成第一步工作后,若离子氮化炉体漏气,则应逐个检查可能产生漏气的各密封部位(包括观察窗,充气装置,钟罩下部密封法兰面,底盘上的大密封 圈,测压部分密封处,阴极部位密封处,蝶阀及抽气管道之间的联结法兰面等),直至离子氮化炉体基本不漏气为止.注意:在实施以下检查步骤时,要遵循"分 段"检查法的原则,即一个步骤一个步骤进行,每完成一个检查步骤后,抽真空观察检查效果,如果漏气问题得以解决,则不再进行其它检查.否则,再依次做检查